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山西螺旋焊管設(shè)備處理板邊的方法有： ①剪邊辦法：選用圓盤剪剪邊是當時螺旋焊管常用的一種板邊處理辦法。這種辦法的利益是：設(shè)備構(gòu)造簡略，調(diào)整便利，出資少;剪刀壽命長;剪切量可大可小。缺陷是：換刀時間長;剪切的板邊精度差;調(diào)整欠好時，易出現(xiàn)鋼板上下外表寬度不一同，影響成型焊接質(zhì)量，通常用于厚度較小的鋼管出產(chǎn)。   

②刨邊辦法：山西螺旋焊管設(shè)備的這種辦法通常用于選用較厚帶鋼制管前的焊接坡口加工，通常在剪邊后進行，以取得較高精度的板邊和坡口。也有不經(jīng)剪邊直接進行刨邊的，需要多把刨刀一同作業(yè)。這種辦法的利益是：板邊精度高，可行進厚板焊接速度，改進焊接質(zhì)量;換刀便利，可結(jié)束不泊車換刀。缺陷是：對鋼板操控需要較高;刨刀壽命短;設(shè)備較雜亂;板寬改變大時作業(yè)艱難。   

③銑邊辦法：這是一種選用主動切削辦法的板邊處理辦法。依據(jù)焊接技能需要，可以將板邊加工成銑出I型、Y型和X型三種不一樣的焊接坡口形狀。這種辦法的利益是：銑出的坡口形狀一同，有利于厚板的成型與焊接;可消除有些月牙彎;板邊精度高;換刀便利。缺陷是：設(shè)備構(gòu)造雜亂，造價高;換刀時需泊車;有振動及噪聲。

太原華欣誠機電設(shè)備有限公司為您介紹以下內(nèi)容：山西螺旋焊管機組質(zhì)量檢驗工藝如下：原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內(nèi)焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——X射線檢驗——水壓試驗——終檢驗。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，我們制定了完善的質(zhì)量計劃，現(xiàn)場工作程序及檢驗、試驗計劃。   

而且，螺旋焊管機組主傳動系統(tǒng)(遞送機)將帶鋼通過可由液壓調(diào)節(jié)間隙的兩個夾送輥，彼此呈垂直布置，裝有調(diào)心軸承。螺旋焊管機組輥子的工作面經(jīng)過淬火和研磨，下輥固定，上輥由兩個液壓缸平衡操作，可升高或降低30㎜。山西螺旋焊管機組摩擦壓力取決于帶鋼寬度和壁厚，并由差壓閥進行調(diào)整。由直流電機通過減速機進行驅(qū)動，穿過上述裝置，把帶鋼送入成型臺。遞送速度與焊接速度一致，并可在工藝范圍內(nèi)調(diào)整。  

為了防止鋼管出現(xiàn)所謂的“竹節(jié)現(xiàn)象”，帶鋼在進入成型臺之前應(yīng)進行預(yù)彎處理，預(yù)彎裝置由兩個預(yù)彎輥位于帶鋼的兩側(cè)，按照帶鋼的材質(zhì)、壁厚進行邊緣預(yù)彎，螺旋焊管機組帶鋼在進入成型臺之前，位于遞送機前后各有一組帶鋼垂直導(dǎo)向裝置，其上裝有支撐輥，作用是保證帶鋼運動更加平穩(wěn)。